Méthodologie LeanOptimisation de processusAutomatisationDMAIC

Optimisation du processus d'expédition grâce au Lean et à l'automatisation

Industrie

Commerce électronique et logistique

Année

2025

Client Challenge

Notre client traite environ 250 à 350 commandes par jour, et son processus d'expédition atteignait déjà ses limites opérationnelles. Les projections de croissance indiquaient un doublement du volume de commandes dans les prochaines années, faisant de l'expédition un point critique à optimiser rapidement.

Les articles étaient préparés à l'aide de bacs de cueillette

Les commandes étaient déposées sur un convoyeur

Les articles étaient emballés dans des boîtes non standardisées

Les boîtes passaient sur une balance pour la prise du poids

Un opérateur mesurait manuellement les dimensions des boîtes

Le poids et le volume étaient saisis dans un logiciel afin de sélectionner le transporteur optimal (FedEx, UPS, Postes Canada, Canpar)

Bien que la prise du poids soit automatisée, la mesure manuelle des dimensions ralentissait significativement le processus

Our Solution

Nous avons appliqué la méthodologie DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler) afin de structurer la démarche d'amélioration. Durant la phase d'analyse, nous avons utilisé l'analyse des 5 pourquoi et le diagramme d'Ishikawa (arête de poisson) pour identifier les causes principales. Trois causes principales ont émergé : la disposition inefficace du poste d'expédition, l'absence de standardisation des formats de boîtes, et la mesure manuelle des dimensions. Nous avons priorisé l'élimination de la mesure manuelle, qui représentait une source importante de gaspillage.

Application de la méthodologie DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler)

Utilisation de l'analyse des 5 pourquoi et du diagramme d'Ishikawa (arête de poisson) pour identifier les causes principales

Identification de trois causes principales : disposition inefficace, absence de standardisation, et mesure manuelle des dimensions

Priorisation de l'élimination de la mesure manuelle comme gain rapide

Mise en place d'une technologie de pesée et de dimensionnement automatisée : une balance intelligente équipée de capteurs laser

La technologie mesure simultanément le poids et le volume des boîtes, sans intervention humaine

Les données sont automatiquement transmises au système d'expédition, permettant de sélectionner le transporteur approprié sans ralentir le flux

Business Impact

~3 h/jour

Temps économisé

250-350/jour

Commandes traitées

30 sec → 0

Temps de mesure

95%

Réduction du gaspillage

Les résultats ont été immédiats et significatifs, améliorant considérablement l'efficacité du processus d'expédition.

Élimination complète de la mesure manuelle des boîtes

Réduction du gaspillage de temps, passant de ~3 heures par jour à 10–15 minutes

Augmentation de la capacité d'expédition sans ajout de ressources

Amélioration de la précision et de la constance des données d'expédition

Préparation de l'opération à la croissance future

En supprimant un goulot d'étranglement critique, le client a considérablement amélioré l'efficacité de son processus d'expédition

En combinant une approche Lean structurée avec une automatisation ciblée, nous avons transformé un processus d'expédition contraint en une opération plus fluide, performante et évolutive. Ce cas illustre comment des améliorations ciblées, appuyées par une analyse rigoureuse, peuvent générer des gains opérationnels rapides et mesurables.

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